EL COLERO… ¿FRÍO O DE MESA?
Por Daniel J. Heymann*
Hoy nos vamos a referir a otro importante equipo de la máquina corrugadora, responsable directo de la calidad de la plancha de cartón corrugado
La premisa fundamental del colero –sea el del cabezal o el de la mesa– es efectuar una aplicación perfectamente controlada, uniforme y con la mínima cantidad necesaria que favorezca una buena adhesión de los papeles.
Este equipo es el colero frío o de mesa. El mismo se ubica adelante de la mesa de secado y detrás de los precalentadores dobles o triples, aunque esto último dependerá del tipo de corrugadora involucrada (con un solo cabezal de simple faz o dos cabezales).
Los principales elementos de un colero de mesa son:
- Cilindro aplicador
- Cilindro dosificador
- Cilindro jinete o cabalgador
- Rasqueta de goma o metálica
- Bandeja de adhesivo
- Chapa deflectora
- Transmisión mecánica o electrónica (motor eléctrico)
- Precalentadores integrados
- Guías de entrada regulables
1.- Diseño de un aplicador de adhesivo
¿Qué debemos controlar en un colero?
- El paralelismo existente entre los cilindros aplicador, dosificador y cabalgador (cilindro jinete)
- El mantenimiento de la cuchilla raspadora (de goma o metal) limpia y en buenas condiciones
- Que el TIR o excentricidad de los cilindros aplicador y dosificador combinados no exceda las 5 centésimas
- Que la tolerancia de los rodamientos no sea mayor a 5 centésimas
- La limpieza de las celdas del cilindro aplicador, así como su adecuado estado físico: sin golpes, abolladuras ni cromado saltado
- La regulación suave y progresiva entre el cilindro aplicador y el dosificador
- La distancia entre el cilindro jinete y el aplicador, ya que el aplastamiento causado por la calibración inadecuada y el paralelismo entre cilindros para la onda que se está produciendo es la causa más común de ondas inclinadas y exceso de aplicación, con la consiguiente pérdida del calibre de la plancha y la compresión final de la caja
- La tensión aplicada al simple faz por el freno
- La temperatura de entrada de los papeles al colero y a la mesa
- Diseño de un cilindro grabado » anilox»
Mejor, déjala correr
En la actualidad, se está trabajando con agitadores del tipo High Shear de altas RPM, lo cual permite preparar las formulaciones de adhesivo con mayor cantidad de sólidos y con puntos de gelificación más bajos.
Utilizar una mayor cantidad de sólidos nos permite restar agua a las fórmulas de manera proporcional. Esto beneficia el secado, ya que será necesario extraer menos agua del corrugado cuando lo secamos en la mesa. Por otra parte, la disminución del “punto gel” aumenta la capacidad de secado de la mesa.
“El proceso de encolado debería utilizar la cantidad mínima de adhesivo necesario en proporción al gramaje de cartón,
SIN QUE COMPROMETA EL PEGADO”
SIN QUE COMPROMETA EL PEGADO”
Estas dos últimas condiciones –menor aplicación y disminución del punto de gelificación– nos permiten aumentar la velocidad de la corrugadora obteniendo una plancha de mejor calidad.
Recomendaciones e información adicional
- Controlar las propiedades del adhesivo:
- Viscosidad
- Punto de gelificación
- Concentración de sólidos
- Temperatura
- Aplicación incorrecta del adhesivo (causas):
- Falta de paralelismo entre cilindros (aplicador, dosificador, jinete)
- Rasqueta de goma o metálica mal ajustada
- Suciedad de las celdas del cilindro anilox
Objetivo calidad
Nuestro objetivo es lograr una perfecta aplicación del adhesivo sobre las crestas de las ondas con la cantidad mínima necesaria para obtener una plancha de calidad.
Es posible controlar este proceso a través del manejo con aplicación de yodo sobre los papeles liner respectivos. Previamente, será necesario sumergir la plancha en una batea con agua para separar los papeles y pulverizar una solución de yodo sobre los mismos, ya que el adhesivo de almidón vira a color negro por acción del yodo.
2.- Fotografías de los patrones de adhesivo aplicado por un colero de mesa
En la fotografía de la izquierda se puede percibir claramente una aplicación de adhesivo excesiva, teniendo 2–3 mm de espesor. Esta aplicación nos puede traer problemas de cartón húmedo, disminución de velocidad, arqueado del material, tabla de lavar, entre otras complicaciones. Por el contrario, en la fotografía de la derecha podemos observar una aplicación de 1 mm. de espesor. Esta cantidad es el objetivo deseable para una aplicación del colero, tanto en el cabezal como en la mesa.•
Saludos y hasta la próxima entrada………
