Por Lic Daniel J. Heymann
Esta es la primera entrega de una serie de notas donde Crònica del Corrugado ofrecerá un completo panorama acerca de cómo están compuestos los equipos y cómo funcionan los diferentes sectores de una máquina corrugadora
EN LA CRESTA DE LA ONDA
El cabezal corrugador es el sector de la máquina donde comienza el proceso de corrugar. Para iniciar esta tarea, se utiliza un papel denominado onda o medio con el que formamos la onda; ésta luego se adhiere a un papel llamado liner, tapa o externo con un adhesivo vegetal. El producto que obtenemos a la salida del cabezal corrugador es conocido como simple faz.
En el dibujo precedente podemos observar la forma del simple faz y su constitución interior:
1.El paso de la onda. Así se denomina la distancia que existe entre las crestas de la onda, es decir: la distancia que media entre
diente y diente del cilindro corrugador tomado en la cúspide del diente.
2.La altura de la onda. Así se denomina la distancia que existe entre el valle y la cresta del diente.
3.El adhesivo es el elemento que permite la unión de la onda con el liner.
Los dos datos anteriores –el paso y la altura– determinan el tipo de onda o flauta que estamos utilizando para el proceso de corrugar.
Ahora veremos cómo llegamos a formar con los papeles liner y onda lo que denominamos el simple faz. Para realizar este proceso, imaginemos un par de cilindros –que llamaremos corrugadores– que se parezcan a dos engranajes que trabajan acoplados el uno contra el otro. Entre ambos, entonces, imaginemos que pasa el papel onda. El resultado sería la forma de una sinusoide continua, como hemos observado en el dibujo anterior.
«El paso y la altura determinan el tipo de flauta que estamos utilizando para el proceso de corrugar”
Para continuar con el proceso, a esta sinusoide le aplicamos un adhesivo vegetal basado en almidón (que puede ser de maíz, de trigo, de mandioca, de papa, entre otros) y lo pegamos al papel liner, utilizando para ello un conjunto de cilindros que llamaremos el colero, o aplicador de adhesivos. Este último cuenta con una batea dentro de la cual se encuentra el adhesivo, este es aplicado a la cresta de la onda con un cilindro similar a los corrugadores, pero liso o con un grabado anilox, luego pasan los dos papeles entre el corrugador y la prensa lisa produciendo el pegado sin romperel papel.
En el dibujo anterior podemos apreciar los elementos ya mencionados y la posición de cada uno de los mismos. También es posible observar cómo interactúan en la formación del simple faz. Para poder efectuar este proceso, resulta necesario aplicar temperatura a los cilindros corrugadores y a la prensa lisa. Este efecto se logra empleando vapor de agua producido por una caldera, ya que podemos relacionar la presión del vapor obtenido (12 Kg./cm2 – 14 Kg./cm2) con la temperatura que necesitamos, que es de 180ºC / 190ºC.
PAPEL ONDA , UN ENTORNO AMIGABLE
El papel onda necesita previamente ser “preacondicionado”. Este proceso se realiza pasando el papel por un precalentador previamente calefaccionado con vapor y por un aplicador de vapor, denominado Gaylor. Para emprender la tarea necesitamos utilizar vapor de menos presión (de 4 Kg./cm2) ya que se requiere humectar el papel para que éste sea flexible y no se produzcan roturas durante el proceso de corrugación. La temperatura del papel al ingresar en el nip de los cilindros corrugadores debería ser de aproximadamente 75ºC.
«Para la formación del simple faz resulta necesario aplicar temperatura al cilindro corrugador y a la prensa lisa”
El papel liner se introduce previamente en un precalentador –también calefaccionado con vapor– debiendo contar con una temperatura de 95ºC aproximadamente al momento de entrar en la máquina corrugadora. Este proceso se realiza calentando el papel liner del lado contrario al que se va a aplicar el adhesivo, para abrir los poros del papel y hacerlo más receptivo a la aplicación del mismo. Entonces se produce un “entorno amigable” debido al vapor de agua generado durante el calentamiento del papel. Éste debería tener de 7 a 8,5% de agua sobre el peso del papel.¨
Hasta la próxima nota
SR DANIEL: ENTONCES EL PAPEL HONDA, SEGÚN EL GRAFICO, DEBE TOMAR CONTACTO CON AMBOS RODILLOS CORRUGADORES AL MISMO TIEMPO Y TENER UNA TEMPERATURA DE 75°C?
Y EL PAPEL LINER DEBE TENER UNA TEMPERATURA DE 95°CANTES DEL RODILLO LISO?
Y AMBOS PAPELES TENER UNA HUMEDAD DE 7% COMO MINIMO?
LOS CILINDROS CORRUGADORES Y LISO TENER UNA TEMPERATURA EN SUPERFICIE DE 180°C?
Y LOS RODILLOS PRECALENTADORES?
AGRADECERE QUE ACLARE ESTAS DUDAS…
Estimado Hipólito Martín:
El papel onda debe ingresar al par corrugador con temperatura y humedad adecuada.
La temperatura deberia estar entre los 65/75°C y aplicarle vapor húmedo, no seco.
Esto se hace para acondicionar el papel para hacerlo más docil y flexible en el momento de corrugarlo y hacer mas receptiva la penetracón del adhesivo.
Los papeles liner o tapa deberian entrar con 90/95°C y calefacionarse del lado contrario de donde se aplica el adhesivo o sea de afuera hacia adentro , por las mismas razones del papel onda.
Con respecto a la temperatura de los cilindros corrugadores, la temperatura ideal deberia ser de 180°C.
Saludos Daniel Heymann
Estimado Daniel primero agradezco su pronta respuesta.
La primera pregunta siento que no me hice entender, lo formularé de otra forma.
El papel honda debe ingresar al par corrugador perpendicular al plano formado por los ejes de dichos rollos o puede primero tomar contacto con el rollo corrugador superior? Este es el caso que he observado y quisiera saber si esto influye en el resultado, simple faz.
Saludos cordiales
Estimado Hipólito Martín,
El papel onda , no deberia tocar ninguno de los dos cilindros corrugadores, es preferible que ingrese en forma perpendicular al nip de entrada, la razón de esto , es que el papel en si en muy abrasivo, y si roza el cilindro, comenzaria por desgastarlo prematuramente, independientemente del tratamiento de dureza superficial que tenga.
Recuerde que el papel onda tiene una contraccion de aproximadamente entre el 40/50% respecto al papel liner, por lo tanto la velocidad tangencial del papel onda respecto al cilindro corrugador es mucho mayor y por eso hay que evitar que este puliendo las crestas de los dientes corrugadores, y que produzca su desgaste.
Saludos Daniel
Hola,
Mi nombre es mauricio lozano y tengo una fabrica que mezcla la impresion litografica mas la corrugacion B ( lito laminado sobre single face B para la fabricacion de cajas troqueladas )
Me gusto mucho todo su articulo, me parece muy ilustrador y facil de entender.
Mi necesidad es conocer su punto de vista para transformar un corrugador Langston en 78 Inch de flauta C a flauta E.
Este solo fabricaria single face.
Cree usted que deberia comprar una maquina China????????
Estimado Mauricio,
Gracias por consultarme.
La conversion del cabezal de C a E, es una alternativa viable. Lo que Ud debe considerar es si el cabezal tiene costillas o dedos para la transferencia del papel, y que tipo de gramajes de papel utiliza. La utilizacion de flute E puede requerir una conversion a «Fingerless» para trabajar los papeles livianos.
Para ampliarles algunos detalles, escribame un mail a cronicadelcorrugado@gmail.com
Saludos Daniel Heymann
Lic. Heymann Estamos creando una fabrica de carton corrugado y me gustaria tener una sugerencia suya en cuanto al caldero que debemos comprar. Me podria dar algunas pautas de capacidades y caracteristicas del caldero que deberia tener en cuenta a la hora de comprar? Le agradezco de antemano su respuesta.
Alguien puede informarme donde puedo conseguir un aditamento para pintar el liner en la corrugadora?
Estimado Ing.Hernandez,
La empresa que le puede solucionar esto es Michelman, en USA.
Hay otras , pero yo trabaje con esta empresa y me dio muy buenos resultados.
Gracias por consultar
Saludos
Daniel
Estimado Lic. Heymann,
Soy estudiante de Ing. Química en Uruguay y estoy realizando un Proyecto sobre una planta de cartón corrugado. Debido a que en nuestro país no existe mucha información al respecto, he estado leyendo todos sus artículos que me han sido de gran utilidad.
En el momento estoy estudiando el sistema de vapor. Tengo una duda,alguno de los rodillos de la encoladora necesitan vapor para calentar?
Desde ya, muchas gracias.
Estimada Noelia,
Los rodillos de la encoladora, los que aplican el adhesivo , no llevan temperatura, pues se gelificaria el adhesivo sobre los mismos .
Saludos Daniel
Muchas gracias. Tiene toda la razón.
Saludos.
la temperatura de los rodillos corrugadores tipica es de 180°C, sin importar la capacidad o velocidad de la corrugadora
hola buenas tardes pues es como una consulta mas bien me dedico a la venta de almidon nativo y tambien modificado en algunas ocaciones si es que e n la mayoria me piden que les cambie la formula que tienen ya usando y quiero saber como se saca la cuenta de los solidos totales y por ciento .
y si ahi aqui alguna persona que me ayude o me de algun norte a quien le puedo vender mi producto gracias toda mi vida he corrugado y ahora estoy en ventas es un cambio grande pero sigo extrañando la operacion gracias
Estimado Juan Carlos,
Disculpe la demora de mi respuesta
Le envio la formula que utilizo para el calculo del porcentaje de sólidos en una formula de adhesivo.
El coeficiente 0.88 es el resultado del peso del almidón menos el agua , que representa un 12% del mismo.
Porcentajede Solidos=(( almidón primario+almidón secundario)x 0.88 +soda caustica Kgs+Borax Kgs)/peso total de la formula terminada
Saludos
Daniel
hola una consulta quisiera saber como deberia pasar el papel pesado y liviano x el rodillo precalantador de la mesa de secado.
Estimado José,
Los papeles livianos de hasta 200 grs, en el precalentador de la mesa de secado normalmente se pasan calefacionando de lado de la mesa , para hacer migrar la humedad hacia la linea de aplicacion del adhesivo.
PAra los papeles de mayor gramaje, se calientan de la cara interna, pues el exceso de humedad podria producir un rechazo del adhesivo.
Estas condiciones son para papeles con la humedad adecuada de 7,5/8,5 grs/m2.